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Protection contre la corrosion dans une structure de puits

La centrale à béton de Müller a livré une structure de puits spéciale à Ennigerloh: les murs sont revêtus de PEHD selon le système Perfect, les cours d’eau et les talus ont été protégés de la corrosion avec des briques de clinker.

L’installation de la structure de puits monolithique au milieu du rond-point du très fréquenté Nordring à Ennigerloh a été au cœur de la première phase de construction des mesures de rénovation sur une partie du réseau d’égouts de 145 km de la ville dans le Münsterland, qui est principalement exploité comme un système d’eau mixte. Selon le nouveau plan général d’assainissement élaboré en 2017 et approuvé en 2018, le réseau d’égouts de la zone de l’anneau nord doit être amélioré hydrauliquement. Dans ce contexte, la structure de l’anneau nord a dû être renouvelée. Dans cet arbre, trois canaux d’entrée de directions différentes s’écoulent dans un collecteur principal DN 1000.

Un arbre spécial

La structure de 3,5 m de large produite par l’usine de béton Müller à Achern a été amenée sur le chantier par transport lourd avec un permis spécial et placée dans la fosse d’excavation préparée de 4,70 m de profondeur et 6 x 6 m de largeur.

Les regards anti-corrosion avec revêtement PE des anneaux de regard et de la structure du regard ainsi que la protection du fond du regard avec une coque de base préfabriquée font partie du programme de livraison de Beton Müller. «Cependant, il n’y a pas de coques inversées préfabriquées sur le marché des structures de regards polygonales», explique le directeur général de Beton Müller, Joachim Strack. C’est pourquoi Achern a proposé de revêtir les murs du bâtiment d’Ennigerloh de PE, de clinker les cours d’eau et les talus de l’usine et de les assembler avec de la résine époxy et de garantir ainsi une protection complète contre la corrosion. «Nous avons développé ce concept avec le client et l’avons mis en œuvre pour la première fois avec cette structure d’arbre», explique Joachim Strack. Un canal en tuyaux PVC de type Connex relie la structure par le sud et un canal en béton par le nord qui a été renouvelé il y a 15 ans. À l’est, un canal en béton a dû être renouvelé sur une longueur de 80 m dans le cadre de cette phase de construction.

Après la guerre, les égouts d’Ennigerloh dans le système d’eau mitigée étaient principalement construits avec des tuyaux en béton, tandis que les égouts sales étaient principalement des tuyaux en grès. Dans un passé récent, les tuyaux en plastique ont également été de plus en plus utilisés.

Une attitude de pipe parfaite

Lors du renouvellement de cette section d’égout, Ennigerloh a innové en ce qui concerne le matériau des tuyaux. Entre autres, des entreprises sont connectées au canal, dont une entreprise de galvanoplastie. Dans ce contexte, la résistance à la corrosion du matériau du tuyau a reçu un poids supplémentaire. «Le plan initial était d’utiliser un tuyau en béton conventionnel avec un haut niveau de résistance aux sulfates», explique Karl Heinz Tünte, chef de la société des eaux usées. Étant donné que la volonté d’essayer des technologies innovantes est grande à Ennigerloh, le choix s’est finalement porté sur Perfect Pipe DN 1000 avec la doublure intérieure en PEHD. «Bien sûr, nous avons également gardé un œil sur les coûts et comparé différentes alternatives sur la base de critères économiques», ajoute Björn Renk de nts Ingenieurgesellschaft.

La mesure a été annoncée publiquement avec Perfect Pipe comme matériau de tuyau, des alternatives étaient autorisées. L’entreprise Gröschler de Gütersloh avec l’offre la plus économique a remporté le contrat. L’entreprise avait déjà installé Perfect Pipe dans la version sans revêtement PE et avait déjà une bonne expérience de la pose des tuyaux.

«La création de la plate-forme pour le support du tuyau nécessite un peu plus de soin en raison de la large surface de support du tuyau de base, mais la compression critique et chronophage du gousset n’est pas nécessaire», explique Christian Voges, Senior Site Manager chez Gröschler. Le fait de pousser les tuyaux avec le raccordement de tuyau du tuyau composite a très bien fonctionné. Les choses se sont compliquées à certains endroits avec peu d’espace et des lignes extérieures dans le sol. «Ici, avec une longueur de tuyau de 3 m plus une douille en forme de cloche et un embout mâle, il est devenu assez serré», dit Voges, et aimerait des tuyaux plus courts pour les travaux de construction en centre-ville.

«Nous entendons ces critiques à maintes reprises lorsqu’il s’agit de mesures de rénovation dans les quartiers défavorisés. Avec notre méthode de production utilisant le processus de coulée, nous serions également suffisamment flexibles pour fournir des tuyaux plus courts d’une longueur totale de 2,50 m et le ferions si le client le demandait », explique Joachim Strack du point de vue du fabricant de tuyaux. Le perçage des tuyaux avec l’inliner avec une carotteuse normale afin de relier les entrées de rue et les lignes de raccordement avec une selle Fabekun n’a posé aucun problème, souligne Erik Bergmeier, chef de chantier chez Gröschler. Le temps de réponse court de la centrale à béton a été particulièrement souligné. Une pièce de montage nécessaire au raccordement de l’égout en béton existant à la structure du puits a été commandée à la société Müller jeudi à midi et a été réalisée sur mesure lundi matin à 6 heures du matin avec embout et embout sur le chantier. De cette manière, la connexion à l’égout existant pourrait être établie avec précision et sans outils tels que des manchettes. Enfin, la bonne «livraison juste à temps» des tuyaux avec un espace limité et peu d’espace de stockage dans l’environnement du centre-ville a contribué à l’impression générale positive de ce chantier pour toutes les personnes impliquées.

Artur zu Eulenburg